在科技工業(yè)時代，電動車線束生產(chǎn)工藝越來越完善精良，像日成電子廠家在電子線束生產(chǎn)工工藝擁有先進裁線、端子打壓和注塑設(shè)備以及精良壓接、上錫、插裝工藝，并且有著19年專業(yè)電動車線束加工生產(chǎn)經(jīng)驗。我們一起來了解線束生產(chǎn)工藝流程吧！

線束生產(chǎn)的第一個工位是開線工藝。開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)進度，一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短，會導(dǎo)致所有工位的返工，費時費力影響生產(chǎn)效率。

開線之后的第二個工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。

接著就是預(yù)裝工藝，首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。

最后一步是總裝工藝。根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計的裝配臺板，設(shè)計工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。

電動車線束在車內(nèi)電子技術(shù)含量和質(zhì)量，逐漸成為評價電動車性能的一項重要指標(biāo)。電動車廠商對于線束的選擇也是尤為重視，所以必須了解到電動車線束的工藝和生產(chǎn)。