從去年十月份16臺套/月，到今年十月份36臺套/月，通過精益生產(chǎn)方式不斷提升大功率海上風(fēng)機的可制造性效率，以快速的生產(chǎn)節(jié)拍和量產(chǎn)周期保障了海上風(fēng)機高質(zhì)量、高效率交付。

值得提及的是，海上風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)基地在不到10000平方米的區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)了18小時出產(chǎn)1臺套風(fēng)機的節(jié)拍、月出產(chǎn)36臺套風(fēng)機的量產(chǎn)周期，也因此成為業(yè)內(nèi)單位面積海上風(fēng)機可制造性效率最高的制造基地。風(fēng)機臺套包括輪轂系統(tǒng)、機艙系統(tǒng)和塔底平臺。

正如月有陰晴圓缺，需求也有峰谷變化，致力于做到穩(wěn)定、有序、柔性地量產(chǎn)正是遠景射陽海上風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)基地的顯著特征。而看似刻板的量產(chǎn)其實是一種技術(shù)活。

就像庖丁解牛的得心應(yīng)手，量產(chǎn)大功率海上風(fēng)機也要掌握并自如運用裝配規(guī)律，其中生產(chǎn)節(jié)拍是最核心也最具活力的元素。也就是說，不同的生產(chǎn)節(jié)拍，需要啟用相應(yīng)的工藝配方，僅從去年10月量產(chǎn)16臺套/月，到今年10月36臺套/月，隨著生產(chǎn)節(jié)拍的變化，射陽海上制造基地已相應(yīng)推出4種工藝配方，滿足了客戶不斷增長的交付需求。

生產(chǎn)節(jié)拍時間越短越需要細化風(fēng)機裝配模塊，比如主軸系統(tǒng)、傳動鏈系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)、桁架預(yù)組裝、機艙罩等模塊的安裝，從一種組合到另一種組合的裝配模塊切換，實則反映的是量產(chǎn)技術(shù)帶來的制造效率及效益的優(yōu)化。

更重要的，是由制造拉動研發(fā)在風(fēng)機裝配設(shè)計細節(jié)上的持續(xù)改善，進一步落地了產(chǎn)品的易裝配性和更高的可靠性。比如風(fēng)機動力電纜敷設(shè)方式細節(jié)的改善：改善前其扭攬為整體式設(shè)計，沿桁架兩端敷設(shè)；改善后改為分段式非扭攬設(shè)計，沿機艙底板敷設(shè)，僅需一步工序便可完成動力電纜敷設(shè)，這樣單臺主機產(chǎn)出時間縮短了一個班次。