1、 保持器聲“唏哩唏哩……”
原因分析：由保持器與動彈體振動、抵觸觸犯產(chǎn)生，無論潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更輕易產(chǎn)生。
解決辦法：A、進步保持器精。B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷。C、降低力矩負荷，減少安裝誤差。D、選用好的油脂。
2、 連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。
詳細特點：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心機能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不不亂的振動。
解決方法：A、用潤滑機能好的油脂。B、加預(yù)負荷，減少安裝誤差。C、選用徑向游隙小的軸承。D、進步馬達軸承座鋼性。E、加強軸承的調(diào)心性。注：第五點祈禱根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、 漆銹
原因分析：因為電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分侵蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被侵蝕后發(fā)生的異常音。
詳細特點：被侵蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴峻
解決辦法：A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配。B、降低電機溫度。C、選用適應(yīng)漆型號。D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度。E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕，硅油、礦油最易引起。F、采用真空浸漆工藝。
4、 雜質(zhì)音
原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。
詳細特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。
解決方法：A、選用好的油脂。B、進步注脂前清潔度。C、加強軸承的密封機能。D、進步安裝環(huán)境的清潔度。
5、 高頻、振動聲“噠噠……”
詳細特點：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：A、改善軸承滾到表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值。B、減少碰傷。C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。
6、 升溫
詳細特點：軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。
原因分析：A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大。B、游隙過小引起內(nèi)部負荷過大。C、安裝誤差。D、密封裝備摩擦。E、軸承的爬行。
解決方法：A、選用準確的油脂，用量適當。B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況。C、改善軸承座精度及安裝方式。
7、 軸承手感不好
詳細特點：用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。
原因分析：A、游隙過大。B、內(nèi)徑與軸的配合不當。C、溝道損傷。
解決方法：A、游隙盡可能要小。B、公差帶的選用。C、進步精度，減少溝道的損傷。D、油脂選用。