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    廣東首個(gè)5G全連接智能制造示范工廠在美的正式亮相

     7月20日,由美的、聯(lián)通、華為攜手在美的廚熱事業(yè)部順德工廠打造的5G全連接智能制造示范工廠正式亮相,同時(shí)正式上線全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次應(yīng)用的5G融合定位技術(shù)。


    5G全連接助力,數(shù)字蛻變數(shù)智
      廚熱事業(yè)部順德工廠擁有三大園區(qū),是生產(chǎn)洗碗機(jī)、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器的現(xiàn)代化數(shù)字化工廠。工廠以美的集團(tuán)“全面數(shù)字化、全面智能化”的戰(zhàn)略為指引,借力5G大帶寬、低時(shí)延、廣連接的特點(diǎn),深度打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新模式。

     歷時(shí)一年,結(jié)合工廠生產(chǎn)制造流程,聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業(yè)務(wù)和“安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)、設(shè)備、產(chǎn)品、能源、運(yùn)營(yíng)”九大維度,圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素,設(shè)計(jì)了“985”數(shù)字化建設(shè)地圖,規(guī)劃了包括智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測(cè)、EHS安全等19項(xiàng)應(yīng)用和超600個(gè)5G連接的落地實(shí)施方案,建設(shè)5G全連接工廠,從根本上提升生產(chǎn)效率和效益。


          美的集團(tuán)廚房和熱水器事業(yè)部順德工廠總經(jīng)理烏守保介紹,根據(jù)5G全場(chǎng)景的梳理,工廠共規(guī)劃55個(gè)場(chǎng)景,2021年規(guī)劃了19個(gè)場(chǎng)景已實(shí)現(xiàn)了11個(gè)場(chǎng)景70個(gè)點(diǎn)位的運(yùn)用,新技術(shù)的運(yùn)用有10項(xiàng)。“隨著全價(jià)值鏈全場(chǎng)景的5G運(yùn)用,我們要打造示范標(biāo)桿的模式和智能制造試點(diǎn),期望這個(gè)工廠在2024年能夠?qū)崿F(xiàn)碳達(dá)峰,2026年實(shí)現(xiàn)碳中和。”

      在美的廚熱事業(yè)部順德工廠,高質(zhì)量5G網(wǎng)絡(luò)支撐產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn),5G CPE實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)器人電機(jī)運(yùn)行動(dòng)態(tài),機(jī)器人手臂整齊劃一高效作業(yè),AGV小車零差錯(cuò)調(diào)度運(yùn)送到位,5G融合高精定位系統(tǒng)確保倉(cāng)儲(chǔ)管理賬實(shí)一致,AI視覺替代人工質(zhì)檢,大幅降低不良品率,工人佩戴AR設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備檢修,AR遠(yuǎn)程驗(yàn)貨讓疫情期間的工作準(zhǔn)時(shí)交付……在應(yīng)用場(chǎng)景的背后,是數(shù)字到數(shù)智的蛻變,更是由此帶來的制造鏈條效率蝶變與價(jià)值增值。據(jù)預(yù)測(cè),這座5G全連接工廠每年預(yù)計(jì)節(jié)約成本達(dá)數(shù)千萬元。

    創(chuàng)新升級(jí),5G融合定位首次商用

      基于5G+藍(lán)牙AOA融合定位技術(shù)的智能倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)已在美的廚熱事業(yè)部順德工廠正式上線,這是5G融合定位技術(shù)在全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次應(yīng)用。 
      園區(qū)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)物流體系長(zhǎng)期面臨著人機(jī)物無法有效跟蹤定位、移動(dòng)場(chǎng)景下工業(yè)WiFi網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、多網(wǎng)并行維護(hù)困難等問題,增加了人員找貨成本,影響倉(cāng)儲(chǔ)物流效率。5G融合定位技術(shù)的出現(xiàn),賦能倉(cāng)儲(chǔ)物流數(shù)字化升級(jí)。
      美的、聯(lián)通、華為聯(lián)合生態(tài)合作伙伴,針對(duì)制造工廠業(yè)務(wù)痛點(diǎn),制定了基于5G融合定位的智能倉(cāng)儲(chǔ)方案,并完成升級(jí)交付。5G融合定位技術(shù)的應(yīng)用,使得工廠成品倉(cāng)庫(kù)夾抱車位置信息準(zhǔn)確傳到倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),并與實(shí)物信息相關(guān)聯(lián),系統(tǒng)定位達(dá)亞米級(jí)精度,裝柜效率提升50%,有效降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。
      美的集團(tuán)IT總監(jiān)周曉玲表示,美的將攜手聯(lián)通、華為將繼續(xù)深度合作,希望在政府的牽頭下,拉動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈攻克更多難題,將5G運(yùn)用到更多的場(chǎng)景,研討出更成熟的解決方案。這些經(jīng)驗(yàn)不僅將推廣到美的全球生產(chǎn)基地,也將利用美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M·IOT對(duì)外賦能,為中國(guó)的智能制造添磚加瓦。




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