本工程電氣安裝,主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。
電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋,線槽和橋架的安裝,管內(nèi)穿線,電纜敷設(shè),金屬母線槽的安裝,照明器具安裝,配電箱(柜)的安裝,設(shè)備接線,防雷接地安裝,電氣系統(tǒng)調(diào)試等。
1、電氣安裝施工順序
安裝準(zhǔn)備→管路預(yù)制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護(hù)口→穿線→托盤安裝→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→設(shè)備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試 。
2、電氣安裝施工準(zhǔn)備
專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范,并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項的具體情況,提供詳細(xì)的材料計劃,確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求,確定機(jī)具的使用情況,準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求,編制施工技術(shù)交底,對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋和交底。
操作方法:施工員根據(jù)工程進(jìn)度,按設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn),對班組施工作業(yè)進(jìn)行全面的交底,有針對性的對操作方法和施工具體要求,作詳細(xì)的交待,指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行施工。
安全注意事項:在進(jìn)行技術(shù)交底部位施工時,對班組作業(yè)人員進(jìn)行該部分的安全注意事項交底,并形成安全技術(shù)交底書,雙方簽字后,班組和施工員各執(zhí)一份。
質(zhì)量要求:根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)要求,明確所施工部位應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級要求,并遵照規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容,對班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量要求交底,并做好記錄。
施工任務(wù)單:是施工員對作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)面和工作量的準(zhǔn)確界定,是作業(yè)班組施工部位的準(zhǔn)確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份,任務(wù)單以書面形式下達(dá),以工作面或進(jìn)度時間為下達(dá)依據(jù)。
班組的自檢記錄:班組每月向施工員報完成量時,必須同時交出本月完成量的自檢記錄,記錄應(yīng)完整、真實,并明確施工部位,施工員抽檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后,方可按所報完成時進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算。
3、電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施
1、配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時,應(yīng)首先弄清土建裝修要求,如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度,以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固,暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處,用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志,引出混凝土墻、地面的管子要順直,兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺,并堵嚴(yán)密,不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號,嚴(yán)防漏配。
2、鋼管暗配一般要求:敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理;埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物時,應(yīng)加保護(hù)管;敷設(shè)可撓管超過下列長度,中間應(yīng)裝設(shè)分線盒: 管子全長超過30m,無彎曲時;管子全長超過20m,只有一個彎時;管子全長超過15m,只有兩個彎曲; 管子全長超過8m,有三個彎時;盒、箱開孔整齊,管孔不得開長孔,應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔,孔徑與管徑相吻合,嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。
3、PVC電線管暗配要求:線管暗敷時,以最近的線路進(jìn)行敷設(shè),且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時減少阻力;暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋;線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護(hù)層厚度不小于15mm;暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管,補(bǔ)槽時填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級不小于M10作抹面保護(hù),其厚度不小于15mm;所有進(jìn)盒的電線管,必須采用鎖扣連接,并做到一管一孔,沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。
4、線槽、橋架安裝:金屬線槽和橋架安裝時,應(yīng)拉線安裝支吊架,保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施;橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于2米,固定橋的支架必須牢固、美觀;橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種,螺栓采用方徑螺栓,且螺母放在橋架的外側(cè);不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi),如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時,應(yīng)采取隔板隔開;電纜橋架必須有可靠的接地;垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。
金屬線槽與線槽之間的接口平整,接縫嚴(yán)密無扭曲變形,支架設(shè)置合理,固定間距不得大于2m,在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點,固定可靠;線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束,并應(yīng)適當(dāng)固定,導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭,安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。
5、金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管,金屬軟管長度不宜大于2m;金屬軟管,不應(yīng)退絞、松散,中間不應(yīng)有接頭,與設(shè)備、器具連接時,應(yīng)采用專用接頭,連接處應(yīng)密封可靠;金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求:彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍;固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm;與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
6、管內(nèi)穿線安裝要求:鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊,如有遺漏或破損,均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸4┚€時,同一交流回路的導(dǎo)線,必須穿入同一管內(nèi),不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。
穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積,不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%,且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求,杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié),也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體,如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm,在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半,出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。
導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,(中性線)為淡蘭色,PE保護(hù)線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負(fù)荷情況,L1、L2、L3相之間作適當(dāng)調(diào)配,確保各相之間負(fù)荷平衡。
在電氣器具安裝前進(jìn)行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測,并將干線和支線分開測試,一人搖測,一人及時讀
數(shù),并做好記錄,搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
7、電纜敷設(shè)
電纜敷設(shè)前,要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同,外觀是否有扭絞,壓扁,保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗,低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況,合格后方可敷設(shè)。