1.電纜切開

2.剝切電纜

將電纜絕緣按圖示 (A/2+B) 長(zhǎng)度剝除，端部削成反應(yīng)力錐 (俗稱"鉛筆頭")，然后刺進(jìn)銜接收壓接。壓接后銼平突起部分，并用汽油布擦凈接收和絕緣外表。

先將壓坑用環(huán)氧膩?zhàn)犹顫M，用半導(dǎo)體布帶或半導(dǎo)體橡膠帶將銜接收和暴露線芯包纏一層，再用自粘橡膠帶包纏，直至到達(dá)圖示形狀與尺度。圖中J為每芯絕緣包纏直徑。再將兩邊的半導(dǎo)體布帶嚴(yán)密而又完好無隙地纏包在整個(gè)絕緣外表。

用厚度約0.1mm的鋁箔半搭蓋方式滑潤(rùn)嚴(yán)密地卷繞在半導(dǎo)體布帶上，并使其與電纜兩頭的銅屏蔽帶有20mm的堆疊。再用鍍錫銅線將其兩頭扎緊，并用軟銅線在整個(gè)屏蔽上穿插環(huán)繞，將銅線穿插處及兩頭與銅扎線接觸處焊好。其外包兩層塑料粘膠帶，再外包一層白布帶。

將已包好絕緣的線芯并攏，以黃麻等填充，使之康復(fù)原有形狀，并用寬布帶包纏扎緊。

若不灌膠，康復(fù)原形后，以半搭式包纏兩層塑料粘膠帶作為防水密封層，然后將置于一端的塑料盒方位移正，旋緊螺蓋。若灌膠，于塑料盒裝好后，在一端澆注口灌1號(hào)瀝青膠或低溫絕緣樹脂，待另一端澆注口冒出即可。

關(guān)于3kV及以下和6kV統(tǒng)包屏蔽塑料電纜，其間心接頭的制造工藝與上述工藝根本相同，差異就在于屏蔽層的處理。6kV統(tǒng)包屏蔽型電纜應(yīng)在三芯并攏后包0.1mm鋁箔作為屏蔽層，并與原電纜統(tǒng)包屏蔽層有 20mm的堆疊，用銅線扎緊。3kV及以下電纜則不用作屏蔽層的處理。

(1)鋸鋼鎧、剖鉛、脹喇叭口。按圖3-109 (a)量取所需尺度，在兩邊電纜外護(hù)層上扎綁線，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。于外護(hù)層斷口50mm的鋼鎧上扎綁線，剝除其他鋼鎧。撕去內(nèi)墊層，整理自鋼鎧斷口200mm的鉛包外表，保存120mm鉛包，其他剝除。脹喇叭口，撕去喇叭口以外的半導(dǎo)體紙。保存統(tǒng)包絕緣20mm，其他剝除。

(3) 固定手套和絕緣管。將手套套入三叉口根部，因?yàn)橹父肯騼深^加熱固定。再套入絕緣管至三叉口根部，由根部起加熱固定。

自每相芯線端部量取1/2銜接收長(zhǎng)度加5mm，剝除套入的管材和芯線絕緣紙。再自絕緣斷口量取35mm，剝成30mm長(zhǎng)錐體，留5mm半導(dǎo)層。銜接收的壓接按根本操作工藝進(jìn)行。

(6)纏四氟帶，固定隔油管、外絕緣管和半導(dǎo)管。按圖3-109 (b) 所示包繞四氟帶 300mm，將隔油管套在四氟帶上，由中心向兩頭加熱固定。再將外絕緣管套在隔油管上，由中心向兩頭加熱固定。將兩根半導(dǎo)管套在絕緣上，兩頭搭接手套指端10mm，順次由兩頭向中心加熱固定。

將兩頭護(hù)套端頭與護(hù)套管部裝置好，兩頭綁扎在鋼鎧上。再將密封套套在護(hù)套端頭上，一端搭接護(hù)套筒部100mm，另一端搭接電纜外護(hù)層200mm，加熱固定。

(1)剝切電纜。按圖3-110 (a)量取所需尺度剝?nèi)ネ庾o(hù)套，在距斷口50mm的鋼鎧上扎綁線，其他鋼鎧剝除。保存20mm內(nèi)護(hù)層，其他剝除并摘去填充物。

(3) 固定應(yīng)力管、套入管材。在兩邊各相芯線上別離套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。在剝切電纜較長(zhǎng)一端套入護(hù)套端頭、密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入絕緣管 (2根)、半導(dǎo)管(2根) 和銅網(wǎng)，在剝切較短一端套入護(hù)套端頭及密封套。

(4)壓接銜接收。在芯線端部量取1/2銜接收長(zhǎng)加5mm，切除絕緣體。由絕緣體斷口量取35mm，削成30mm長(zhǎng)的錐體，留5mm半導(dǎo)層。依照根本操作工藝進(jìn)行銜接收的壓接。

(6) 固定半導(dǎo)管，裝置屏蔽網(wǎng)及地線。將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上，兩頭搭接銅屏蔽層各50mm，順次由兩頭向中心加熱固定。

(7) 固定護(hù)套。將兩頭的護(hù)套端頭與護(hù)套筒部裝置好，兩頭綁扎在鋼鎧上。將密封套套在護(hù)套端頭上，兩頭各搭接筒部和電纜外護(hù)套100mm，加熱固定。