為什么太陽能電池板的顏色有偏差?這個問題不僅一度讓光伏人困惑著，也是許多安裝了光伏發(fā)電系統(tǒng)的用戶的疑惑，不知道是否會影響使用，為什么光伏電池片會有顏色差異。

太陽能電池片的顏色其實主要受制絨影響的有花片、紅片及部分陰陽片。

紅片主要是由于制絨腐蝕量偏低造成的。如果制絨腐蝕量低于3，那硅片的損傷層就會去除不徹底，導(dǎo)致PE鍍膜后顏色會整體發(fā)紅。

所謂花片，則是由于制絨腐蝕量過高造成，一般情況下來說，制絨腐蝕量高于4.5時，硅片就等同于進(jìn)行了拋光處理，鍍膜后的電池片發(fā)亮，晶界也比較明顯。

而對于陰陽片，可分為以下兩種情況，一是浸液情況，二是各道之間腐蝕量有偏差。

浸液問題產(chǎn)生是在生產(chǎn)過程中，受前后滾輪及前擋板水平影響，硅片在進(jìn)入制絨槽時，藥液接觸硅片存在時間差。這樣硅片先接觸藥液的區(qū)域腐蝕量勢必會高于后接觸藥液的區(qū)域。腐蝕量的差異必然導(dǎo)致硅片表面絨面效果不一致，PE鍍膜后會產(chǎn)生一定的顏色差異。為了保證浸液效果，需對制絨槽滾輪及擋板進(jìn)行調(diào)整。

而常見出現(xiàn)了顏色偏差的是多晶硅電池片，對于多晶硅電池片來講，深藍(lán)色是最常見的顏色，單晶硅則是黑色。

通過工序調(diào)整，上述顏色偏差問題可以得到有效的解決，而對用戶來說，評估太陽能電池板好壞的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點：

組件整體外觀

1、從整體上而言，同一批次的組件內(nèi)電池片的表面顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差、斷柵、缺陷損傷，焊點氧化斑等現(xiàn)象。

2、組件內(nèi)的每串電池片與互連條焊接排列整齊、焊接無偏差，電池串之間間距均勻，無明顯偏差，焊帶表面無堆錫、氧化現(xiàn)象。

3、組件的封層中沒有氣泡或脫層現(xiàn)象，層次清晰透明，內(nèi)部無污物，無雜色。

4、組件的鋁邊框應(yīng)整潔無腐蝕斑點，接口緊湊無明顯縫隙、尖銳、毛刺。

5、硅膠的封邊應(yīng)均勻無局部堆膠現(xiàn)象。

6、接線盒標(biāo)識清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

低鐵鋼化絨面玻璃

目前常規(guī)組件都采用低鐵鋼化絨面玻璃。玻璃表面必須干凈整潔，無劃痕、壓痕、皺紋、彩虹、裂紋、不可擦除污物、開口氣泡等不良因素。對于鍍膜玻璃，還需要斜視玻璃表面，不得出現(xiàn)七彩光，壓花印、油脂手印等沾污。

光伏電池片

A級電池片的標(biāo)準(zhǔn)從外觀上必須滿足：無崩邊、崩角、缺口、虛印、漏漿、色斑、水印、手印、油污、劃痕、隱裂、氧化、黃化等缺陷;無明顯色差;

背鋁平整;不能存在鋁珠、鋁包、鋁刺、褶皺。

柵線不允許黃變和氧化;主柵線不允許斷柵;

不允許電池片印刷偏移，印刷偏移<0.5mm。

光伏背板

背板表面干凈、平整、清潔、無色變。表面無異物、臟污、水痕、褶皺、碰傷、鼓包、劃傷;背板與玻璃邊緣無明顯縫隙。

光伏接線盒

接線盒具有不可擦除的標(biāo)識：產(chǎn)品型號、制造材料、電壓等級、防水等級、輸出端極性、警示標(biāo)識;

接線盒與電纜連接可靠，無脫落卡扣及連接上下殼體的扎扣完好牢靠;

接線盒底座硅膠與背板粘結(jié)牢固，無起翹現(xiàn)象，無可視縫隙;

匯流帶從背板引出美觀無扭曲，相鄰兩根匯流帶不得相互接觸;

連接器端子有顯著的正負(fù)極性標(biāo)識;連接公母頭接觸良好，有良好的自鎖性。

鋁邊框

鋁邊框常為表面經(jīng)陽極處理的鋁合金;

外觀：邊框表面整潔平整、無破損、無色差、無劃痕、無明顯臟污、硅膠殘留等;具備完整的接線孔和安裝孔，長度、位置正確;

無線狀傷、擦傷、碰傷(含角部)、機(jī)械紋、弧坑、麻點、起皮、腐蝕、氣泡、水印、油印、及臟污等現(xiàn)象;邊緣無毛刺;

目前光伏組件的良好機(jī)械載荷性能主要來自于邊框的支撐保護(hù)，而目前市面上長見的邊框?qū)挾葹?5-40mm，對于需要考驗載荷性能的項目或者地區(qū)，應(yīng)該追求更高的邊框?qū)挾?45、50mm)進(jìn)行保護(hù)。