制造業與互聯網融合是新一輪科技革命和產業變革的核心，是《中國制造2025》的主線，是實現我國制造業轉型升級和跨越式發展的關鍵。全球范圍內，德國“工業4.0”、美國工業互聯網等戰略都積極推進信息技術與制造技術的深度融合，以搶占競爭先機。

目前，從全球制造業與互聯網融合的情況來看，呈現出新要素、新動力、新模式、新鏈條、新格局的“五新”特征。因此，對制造業與互聯網融合特征進行分析總結，對提高我國制造業競爭力，加快推進《中國制造2025》有重要意義。

信息獨立為新的生產要素

信息獨立為新的生產要素，并正在成為最活躍的生產力。從人類社會發展歷史來看，勞動力是農業社會最重要的生產要素；伴隨著工業革命的到來，科學技術成為經濟社會發展的關鍵；而到了互聯網時代，信息在人類社會中的作用逐漸凸顯，隨著信息技術不斷創新突破，由生活工具擴展應用到生產制造領域，信息成為獨立于資本、土地、勞動力、技術等要素的新增生產要素。

信息要素已經成為一種重要的戰略資源存在，并隨著互聯網應用領域向廣度和深度擴展，正在逐漸成為最為活躍的生產力。據《G20國家互聯網發展研究報告》預測，2016年英國、韓國、中國、歐盟、印度和美國的互聯網經濟占GDP比重將分別為12.4%、8%、6.9%、5.7%、5.6%和5.4%。信息要素正在為經濟注入新動能，撬動經濟發展。美國預計，到2020年美國大數據應用帶來的增加值將占2020年GDP的2%~4%。數據、信息、網絡正在成為產業發展不可或缺的因素，信息經濟帶來的新興產業，以及將信息技術應用到制造業中，帶來價值倍增，正在成為新的經濟增長點。

新動力與新模式形成

智能制造變革生產方式，大幅提升制造業的效率和水平，成為新的動力。智能制造是制造業與互聯網融合變革生產方式的最直接體現，是互聯網時代的必然選擇。智能制造使得原有的大批量、標準化的流水線生產向小批量、多種類、高品質、個性化、差異化轉變，有效提高制造業供給水平和能力，是實現供給側結構性改革的重要途徑。通過智能化生產方式，大幅提高生產效率和水平，比如工信部在全國開展了109個智能制造試點示范項目，通過對示范項目實施前后效果統計顯示，其生產效率平均提高32.9%，能源利用率提高11.3%，運營成本降低19.3%，產品研制周期縮短30.8%，產品不良品率降低26.3%。同時，智能制造能夠緩解當前我國人工成本上升帶來的壓力，在加快制造業轉型、提升質量效率等方面具有極大的推動作用，已經成為制造業時代的需要和主流發展趨勢。

同時，互聯網催生企業組織結構創新，衍生出一大批新業態新模式，正在成為制造業轉型升級的新引擎。在生產環節，企業通過數字化管控中心實現對人、財、物的精準化管理，實現最優生產組合。在組織結構上，層級式的組織結構逐步向扁平化、合作性演變。流通環節，信息溝通更加便利，部分中間環節被取代，產品的供需對接更加直接。圍繞資金、人才等要素，出現互聯網金融、眾籌、豬八戒網等新的業態，不斷優化資源配置?；跀底只夹g重新定義生產，衍生出3D打印、協同制造、遠程運維、個性化定制等新模式。依托互聯網平臺、大數據、云計算等，加快運營模式創新，信息經濟、分享經濟等成為經濟發展新亮點。

新鏈條與新格局初現

產業鏈向復合型轉變，制造業價值逐步向中高端延伸，逐漸形成了新的產業鏈條?；ヂ摼W技術與制造業融合，引發產業鏈變革，由傳統“研發-制造-銷售”線性產業鏈向復合型產業鏈轉變?；诨ヂ摼W，設計研發、生產制造、品牌服務三個環節之間的信息可以快速互通，產業鏈上下游分工界限逐步打破，實現設計、生產、服務各環節協同推進。隨著產業鏈向復合型轉變，制造業價值鏈產生的內在運作機理隨之變化。在制造業價值鏈中，制造業環節逐步向兩端延伸，由低附加值向高附加值轉變。

制造業全球競爭格局重構，制造業與互聯網融合成關鍵，新的產業格局初現。越來越多的國家意識到單純依靠研發設計、品牌服務不足以掌控行業話語權，特別是在互聯網條件下，產品的研發、服務與生產制造高度契合，甚至是一體化的。在互聯網時代，搶占制造業全球競爭的制高點，關鍵在于實現制造業與互聯網高度融合。美國實施“再工業化”戰略，以信息優勢吸引高端制造業回流。德國推進“工業4.0”，以德國強大的制造業基礎來向智能化、信息化發力。我國，在互聯網新業態、新模式應用上高度活躍，但我們并不是互聯網強國，與美國、德國等國家還有差距。加快布局工業互聯網，不斷推動兩化深度融合，才能搶抓時代機遇，搶占競爭先機。

四方面推進融合發展

一是轉變理念，加快制定和完善行業標準?；ヂ摼W與制造業融合產生很多新領域新業態新模式，而相應的標準尚不完善，甚至處于空白階段。德國在推進“工業4.0”中是格外重視標準，以標準先行，標準對產業的貢獻率僅次于資本。在推進互聯網與制造業融合中，要轉變對標準的認識，超前布局，特別是在一些規范和協議尚處于空白的領域，要及早搶占先機，真正做到以標準為引領，以標準促發展。

二是強化基礎，建設信息和網絡基礎設施。推進制造業與互聯網融合，發展智能制造，特別是網絡化協同制造，網絡基礎是關鍵。而目前，園區、企業等地的網絡基礎尚不能滿足負載要求，網絡載荷、網絡性能、安全保障等有待提升。加強服務于工業領域的信息技術，加快工業互聯網建設，支持工業互聯網試驗驗證平臺、關鍵資源管理平臺、商用流轉數據管理平臺的建設。同時，保障信息安全，加快建設工業互聯網監測、工控網絡安全防御、工業控制系統仿真測試與驗證等平臺建設。

三是定期總結，及時推廣先進經驗和做法。將典型企業和項目的先進經驗和做法進行總結梳理，形成具有地區、行業特點的經驗和做法，進行針對性的推廣應用。充分利用行業協會，加強行業企業在信息化改造中的交流，加快形成行業規模效應。地方政府可采用政府購買服務的形式，組織行業專家為企業進行智能診斷，制定適合企業的智能化改造方案。

四是注重應用，加快普及應用數字化技術。數字化技術是大型設備、產品的全生命周期管理和數字化設備廣泛應用的基礎。而很多企業處于數字化、智能化轉型升級的起步階段，缺乏必要的技術基礎。為此，要積極鼓勵企業應用數字化產業和技術，實現生產的數字化管理、數字化信息，對于相對條件不具備的企業，可以有選擇的對部分廠房和車間進行數字技術的配置和應用，打造自己的數字車間、智能工廠的樣本車間，再逐步有序推進。

文章來源：中華機械網