1、看結構原理設計，結構設計很重要。如果防水、連接等原理性的設計比較先進，就已經勝人一籌了，如果選擇了過時的結構原理設計的，即便是生產制造過程中的質量控制很好，但往往在可靠性、戶外長期耐候性等方面都不如創新一代的產品更可靠。

2、看裝配件的公差尺寸控制精度。因為連接器往往涉及到連接、防水、公母接觸配合等，需要對尺寸有很高的精密要求，高端和低端的連接器咋一眼看幾乎外形、結構等都一樣比不出高低貴賤，但如何你花點時間，用卡尺仔細測量多對連接器的配合尺寸就會發現，質量差的配合尺寸變化很大，也就是連接的穩定性沒有保證，批次產品的一致性差。

3、看連接器工廠的生產質量控制體系。連接器公司做好一對連接器提供測試很容易，也可以得到很好的測試分數，但是到了工廠你會發現，原料沒有檢驗標準，成品出廠沒有必須的測試環節，不合格品的修復和檢測沒有程序等等，都影響了產品的整裝質量，也就是說只做到了百分百合格，沒有做到千分之千，萬分之萬的合格。從長遠來看，好的質量體系控制甚至是燈具廠家選擇連接器廠家的最重要的參考因素，否則就會“因小失大”?？傮w來說，具有較大生產規模、技術檢測設備的企業，產品質量控制和穩定性相應更高一個檔次。

4、首先符合相關電氣、安裝、連接、絕緣、防護等技術標準要求，這是選擇的基礎。

5、不能只看標準，應該超越標準，注重實際應用遇到的情況。因為LED行業連接器設計生產所選用的一些標準實際上是從其他行業借鑒過來的，因為行業應用時間比較短，很多條款不都符合和滿足LED行業快速變化的要求，比如對耐老化性材料的考核，只是籠統的說符合戶外工程使用，但如何界定，是看UL黃卡還是以測試為準，戶外工程使用的壽命是以項目廠家的商業合同為準還是以一個大家可以認可的“技術使用壽命為準”，這些直接影響了產品材料的選型和設計，也是造成LED連接器材料五花八門的原因，另外，個別標準條款的要求還是比較低的，也就是說質量的門檻很低，就造成了各種家庭作坊都可以隨意生產，一些測試標準是在“標準的靜態環境”下測試的，往往出現工程事故后，去復測連接器發現根據標準還是合格的，為什么呢，因為實驗室測試都選擇了標準條款和標準環境，而應用現場的環境千差萬別，比如連接器尾部的M16的電纜固定頭對電纜抓緊力和抗扭矩的要求，標準只說抗拉力達到80N，抗扭矩值大于0.45N.m但是連接器在實際使用可能存在人為的大力拉扯和扭繞，這樣實際數據就可能遠大約標準值，并且這種力長期保持在兩個連接器之間，經過長時間的戶外使用，往往最終造成連接器不防水或者接觸不良而斷路。