開關(guān)柜裝配
1、總則
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于本組織生產(chǎn)的各類低壓配電產(chǎn)品如:開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱的組裝工藝過程。
2、設(shè)備和工具
2.1設(shè)備:彎排機、50KVA試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。
2.2工具:螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。
3、裝配規(guī)范
3.1 在產(chǎn)品裝配前,應(yīng)對下列各項逐一進行檢查,做好工藝準(zhǔn)備。
3.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。
3.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動,門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜,不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。檢驗方法:手執(zhí)門鎖輕輕推拉,移動量不超過2㎜。
3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗:門與門之間的縫隙均勻差小于1000㎜為1㎜,大于1000㎜為1.5㎜,門與門框之間縫隙均勻差小于1000㎜為2㎜,大于1000㎜為2.5㎜。
3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)光潔均勻,不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應(yīng)清除干凈。
3.1.5殼體表面處理后,漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。
3.1.6 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
3.2 元器件選擇及安裝
3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得顧客同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
3.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。
3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB/T2682-1981《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
3.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害,手動操作的元器件,操作機構(gòu)應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
3.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上,每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
3.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時,必須穿導(dǎo)線號碼管,標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。
3.2.7 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表一規(guī)定。
表一
額定絕緣電壓ui(V) 電器間隙(㎜) 爬電距離(㎜)
63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A
ui≤60 3 5 3 5
60<ui≤300 5 6 6 8
300<ui≤660 8 10 10 12.5
3.3緊固件的使用
3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊,無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。
3.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護電路連續(xù)性的要求。
3.4 一次絕緣軟母線
3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。
3.4.2 軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。
3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.
3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻,獨股線直接連接,不用接線鼻,4㎜2以下的BVR線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。
3.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層,誤差不超過+(1.5~2)㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后,在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時導(dǎo)線斷裂,削去絕緣層后,應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。
3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓模或冷壓鉗壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形,然后進行搪錫。整個導(dǎo)線電阻不大于同樣規(guī)格長度導(dǎo)線電阻值的110~120%。
3.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時,伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短,絕緣處不整齊度小于1㎜。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長度在1~2㎜之間,且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。
3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時,不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。
3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用線槽固定線束。
3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當(dāng)加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn),且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應(yīng)留在不可見部位。
3.4.11注意事項:
a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套,如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。
b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件(如電阻母排等),并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。
3.5 一次母排
3.5.1按認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)定要求的電器元件的電流等級選用母排,回路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。
3.5.2按電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定(GB2681)見表二
表二
序號 電 路 顏 色
1 交流三相電路 A相 黃線
B相 綠線
C相 紅色
零線或中性線 淡藍(lán)色
安全用接地線 黃綠雙色
2 直流電路 正極 棕色
負(fù)極 藍(lán)色
接地中間線 淡藍(lán)色
說明:母排表面涂刷黑色漆或用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)。
3.5.3母排的排列應(yīng)符合表三的規(guī)定要求:
表三
相 別 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 線
A 上 后 左
B 中 中 中
C 下 前 右
中性線 最下 最前 最右
正極 上 后 左
負(fù)極 下 前 右
說明:方向定位以屏的正視方位準(zhǔn)。
3.5.4母排規(guī)格按載流量選擇,應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品檢測報告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度,以保證連接部分的溫升不超過極限。
3.5.5連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭相同,連接部位接觸面積應(yīng)不小于兩個母排寬度的乘積。
3.5.6制作母排的材料表面應(yīng)平整潔凈,不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷,對于有變形的母排應(yīng)先行校正。
3.5.7根據(jù)所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后,母排接觸面經(jīng)壓花模校平(壓出麻點)進行搪錫處理,搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多15mm以上。
3.5.8母排安裝連接前應(yīng)刷去接觸面的氧化層,并立即涂上導(dǎo)電膏進行安裝連接,母排連接時螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上,由后向前,由左向右,特殊情況下螺母處于維護側(cè)。
3.5.9母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm,寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度,對于母排寬60mm以上者,不得超過6mm;對于母排寬60mm以下者,不得超過4mm。
3.5.10一次母排應(yīng)橫平豎直,同一方向的打彎應(yīng)一致,保持在同一平面內(nèi)。
3.5.11母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻,連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆,起點和終點應(yīng)保持整齊一致,三相之間不允許超過±5mm,并無脫漆現(xiàn)象。
3.5.12一次電器設(shè)備與母線及其他帶電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表四的規(guī)定。
表四
電壓等級(kV) 電氣間隙(mm) 爬電距離(mm)
0.4及以下 12 20
0.5~1.0 15 28
3.5.13注意事項
a、切割母排應(yīng)用機械方法,嚴(yán)禁使用氣焊或電焊。
b、母排在校正、校平時,不得使用鐵錘直接敲打。
3.6二次配線工藝
3.6.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向,固定線束采用BV系列導(dǎo)線,活動線束采用BVR系列導(dǎo)線,顏色一般采用黑色,應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。
3.6.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線,特殊情況按要求選用,但應(yīng)符合認(rèn)證相關(guān)要求。
3.6.3放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料,一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭,另一段放有100~150毫米的余量。活動線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度,放線時盡量利用短、零線頭,以免浪費。
3.6.4二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉,彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑,并彎成弧形,導(dǎo)線交叉時,則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線,細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。
3.6.5布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上合適的保護物,如橡皮護圈。
3.6.6導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎,為了達到導(dǎo)電時的散熱要求,纏繞管每繞一周應(yīng)有3~10mm空隙,同時亦可分段纏繞,分段纏繞的間距為150~180mm,纏繞長度為100mm,分段纏繞的線束,分段亦應(yīng)整齊,不允許參差不齊,導(dǎo)線應(yīng)在線槽內(nèi)行走。
3.6.7活動線束多于10根時,允許分束捆扎,但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動時,不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。
3.6.8二次線束用螺絲壓板固定,固定點的間距水平不得大于200mm,垂直不得大于300mm,壓板和線束之間必須有保護層,可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞,保護導(dǎo)線不受損壞。
3.6.9活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。
3.6.10每一個接點接線最多不超過兩根,當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時,應(yīng)采用過渡端子,以確保連接可靠性。
3.6.11當(dāng)接線端子為壓接式端子時,獨股線直接插入,導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.0~2.0mm,多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭,導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0~2.0mm。
3.6.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊,不得有松動現(xiàn)象。
3.6.13當(dāng)接線端子為螺絲連接時,多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭,獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲,內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.5~1.0mm,羊眼圈導(dǎo)線不能重疊,連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.0~2.0mm。
3.6.14二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應(yīng)壓平,螺母緊固后螺栓外露長度為2~5牙。
3.6.15二次線與母線相接時,應(yīng)在母線相接處鉆Φ5mm的孔,用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
3.6.16號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行,標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。
3.6.17號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。
3.6.18號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。
3.6.19注意事項
a、線束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)(如:電阻、母排、指示燈、變壓器等),并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。
b、線束接入發(fā)熱元件時,在電阻15W以上(含15W),應(yīng)剝?nèi)?0~50mm絕緣層,并套上瓷珠。
c、在同一合同號中,二次接線相同,元件布置相同,共用一、二次接線圖時,其導(dǎo)線走向和顏色應(yīng)一致。
電氣裝配做導(dǎo)線要注意哪些?
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