開(kāi)關(guān)柜裝配
1、總則
本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于本組織生產(chǎn)的各類(lèi)低壓配電產(chǎn)品如：開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線(xiàn)插接箱的組裝工藝過(guò)程。
2、設(shè)備和工具
2.1設(shè)備：彎排機(jī)、50KVA試驗(yàn)變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺(tái)鉆等。
2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、萬(wàn)用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測(cè)厚儀等。
3、裝配規(guī)范
3.1 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。
3.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。
3.1.2 門(mén)應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，門(mén)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門(mén)鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。檢驗(yàn)方法：手執(zhí)門(mén)鎖輕輕推拉，移動(dòng)量不超過(guò)2㎜。
3.1.3門(mén)與門(mén)及門(mén)與框架之間的縫隙檢驗(yàn)：門(mén)與門(mén)之間的縫隙均勻差小于1000㎜為1㎜，大于1000㎜為1.5㎜，門(mén)與門(mén)框之間縫隙均勻差小于1000㎜為2㎜，大于1000㎜為2.5㎜。
3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。
3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿(mǎn)、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。
3.1.6 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
3.2 元器件選擇及安裝
3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
3.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠(chǎng)家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。
3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB/T2682-1981《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》的規(guī)定，或符合原理圖或接線(xiàn)圖的規(guī)定。
3.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開(kāi)關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線(xiàn)圖一致。
3.2.6 輔助電路導(dǎo)線(xiàn)的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線(xiàn)號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線(xiàn)圖標(biāo)號(hào)一致。
3.2.7 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表一規(guī)定。
表一
額定絕緣電壓ui(V) 電器間隙（㎜） 爬電距離（㎜）
63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A
ui≤60 3 5 3 5
60＜ui≤300 5 6 6 8
300＜ui≤660 8 10 10 12.5
3.3緊固件的使用
3.3.1用以固定元器件及壓線(xiàn)緊固螺釘應(yīng)擰緊，無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙。不接線(xiàn)的螺釘也應(yīng)擰緊。
3.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。
3.4 一次絕緣軟母線(xiàn)
3.4.1 一次絕緣軟母線(xiàn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線(xiàn)。
3.4.2 軟母線(xiàn)在配線(xiàn)時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線(xiàn)應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
3.4.3軟母線(xiàn)可以在硬母線(xiàn)平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線(xiàn)絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯和絕緣都不能損壞.
3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線(xiàn)鼻，獨(dú)股線(xiàn)直接連接，不用接線(xiàn)鼻，4㎜2以下的BVR線(xiàn)也可以采用線(xiàn)頭搪錫的方法而不采用接線(xiàn)鼻。
3.4.5根據(jù)接線(xiàn)鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線(xiàn)兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)+（1.5~2）㎜。導(dǎo)線(xiàn)削除絕緣層后，在導(dǎo)線(xiàn)芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線(xiàn)斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線(xiàn)芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
3.4.6將導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯插入接線(xiàn)鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線(xiàn)芯與接線(xiàn)鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)行搪錫。整個(gè)導(dǎo)線(xiàn)電阻不大于同樣規(guī)格長(zhǎng)度導(dǎo)線(xiàn)電阻值的110~120%。
3.4.7多根絕緣導(dǎo)線(xiàn)并列在接線(xiàn)鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1㎜。導(dǎo)線(xiàn)芯伸出銅管部分長(zhǎng)度在1~2㎜之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。
3.4.8軟母線(xiàn)在電器元件的接線(xiàn)端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。
3.4.9一次軟母線(xiàn)一般采用綁扎線(xiàn)進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用線(xiàn)槽固定線(xiàn)束。
3.4.10綁扎線(xiàn)的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再?gòu)澢糠纸壴＝壴€(xiàn)的圈數(shù)，以扎線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線(xiàn)扎成后，接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。
3.4.11注意事項(xiàng)：
a.導(dǎo)線(xiàn)在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、保證導(dǎo)線(xiàn)外層不磨損。
b.線(xiàn)束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。
3.5 一次母排
3.5.1按認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)定要求的電器元件的電流等級(jí)選用母排，回路中有多個(gè)一次元件時(shí)按電流值大的選用一次母排。
3.5.2按電路選擇導(dǎo)線(xiàn)顏色的規(guī)定（GB2681）見(jiàn)表二
表二
序號(hào) 電 路 顏 色
1 交流三相電路 A相 黃線(xiàn)
B相 綠線(xiàn)
C相 紅色
零線(xiàn)或中性線(xiàn) 淡藍(lán)色
安全用接地線(xiàn) 黃綠雙色
2 直流電路 正極 棕色
負(fù)極 藍(lán)色
接地中間線(xiàn) 淡藍(lán)色
說(shuō)明：母排表面涂刷黑色漆或用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)。
3.5.3母排的排列應(yīng)符合表三的規(guī)定要求：
表三
相 別 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 線(xiàn)
A 上 后 左
B 中 中 中
C 下 前 右
中性線(xiàn) 最下 最前 最右
正極 上 后 左
負(fù)極 下 前 右
說(shuō)明：方向定位以屏的正視方位準(zhǔn)。
3.5.4母排規(guī)格按載流量選擇，應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過(guò)極限。
3.5.5連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應(yīng)不小于兩個(gè)母排寬度的乘積。
3.5.6制作母排的材料表面應(yīng)平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對(duì)于有變形的母排應(yīng)先行校正。
3.5.7根據(jù)所需長(zhǎng)度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面經(jīng)壓花模校平（壓出麻點(diǎn)）進(jìn)行搪錫處理，搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多15mm以上。
3.5.8母排安裝連接前應(yīng)刷去接觸面的氧化層，并立即涂上導(dǎo)電膏進(jìn)行安裝連接，母排連接時(shí)螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下螺母處于維護(hù)側(cè)。
3.5.9母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對(duì)于母排寬60mm以上者，不得超過(guò)6mm；對(duì)于母排寬60mm以下者，不得超過(guò)4mm。
3.5.10一次母排應(yīng)橫平豎直，同一方向的打彎應(yīng)一致，保持在同一平面內(nèi)。
3.5.11母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻，連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)保持整齊一致，三相之間不允許超過(guò)±5mm，并無(wú)脫漆現(xiàn)象。
3.5.12一次電器設(shè)備與母線(xiàn)及其他帶電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表四的規(guī)定。
表四
電壓等級(jí)（kV） 電氣間隙（mm） 爬電距離（mm）
0.4及以下 12 20
0.5～1.0 15 28
3.5.13注意事項(xiàng)
a、切割母排應(yīng)用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊。
b、母排在校正、校平時(shí)，不得使用鐵錘直接敲打。
3.6二次配線(xiàn)工藝
3.6.1根據(jù)過(guò)門(mén)線(xiàn)、接地線(xiàn)和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線(xiàn)總走向，固定線(xiàn)束采用BV系列導(dǎo)線(xiàn)，活動(dòng)線(xiàn)束采用BVR系列導(dǎo)線(xiàn)，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報(bào)的廠(chǎng)家的CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。
3.6.2電壓回路導(dǎo)線(xiàn)截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線(xiàn)，特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合認(rèn)證相關(guān)要求。
3.6.3放線(xiàn)時(shí)必須根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)短來(lái)落料，一段根據(jù)實(shí)際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100～150毫米的余量。活動(dòng)線(xiàn)束應(yīng)考慮最大極限位置需用長(zhǎng)度，放線(xiàn)時(shí)盡量利用短、零線(xiàn)頭，以免浪費(fèi)。
3.6.4二次導(dǎo)線(xiàn)不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線(xiàn)及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線(xiàn)排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊妫瑥澢鷷r(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線(xiàn)外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線(xiàn)交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線(xiàn)跨越多根導(dǎo)線(xiàn)，細(xì)導(dǎo)線(xiàn)跨越粗導(dǎo)線(xiàn)為原則。
3.6.5布線(xiàn)時(shí)每根導(dǎo)線(xiàn)要拉勒挺直，行線(xiàn)做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線(xiàn)穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈。
3.6.6導(dǎo)線(xiàn)束用阻燃纏繞管繞扎，為了達(dá)到導(dǎo)電時(shí)的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有3～10mm空隙，同時(shí)亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長(zhǎng)度為100mm，分段纏繞的線(xiàn)束，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)在線(xiàn)槽內(nèi)行走。
3.6.7活動(dòng)線(xiàn)束多于10根時(shí)，允許分束捆扎，但線(xiàn)束在最大、小極限范圍內(nèi)活動(dòng)時(shí)，不允許出現(xiàn)線(xiàn)束松動(dòng)、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。
3.6.8二次線(xiàn)束用螺絲壓板固定，固定點(diǎn)的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線(xiàn)束之間必須有保護(hù)層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)不受損壞。
3.6.9活動(dòng)線(xiàn)束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線(xiàn)束的彎曲程度。
3.6.10每一個(gè)接點(diǎn)接線(xiàn)最多不超過(guò)兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡端子，以確保連接可靠性。
3.6.11當(dāng)接線(xiàn)端子為壓接式端子時(shí)，獨(dú)股線(xiàn)直接插入，導(dǎo)線(xiàn)絕緣外皮至端子壓板距離為1.0～2.0mm，多股線(xiàn)采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線(xiàn)絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0～2.0mm。
3.6.12各類(lèi)壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線(xiàn)壓緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
3.6.13當(dāng)接線(xiàn)端子為螺絲連接時(shí)，多股導(dǎo)線(xiàn)必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨(dú)股線(xiàn)彎曲成羊眼圈按順時(shí)針?lè)较驈澢瑑?nèi)徑比端子接線(xiàn)螺絲外徑大0.5～1.0mm，羊眼圈導(dǎo)線(xiàn)不能重疊，連接后導(dǎo)線(xiàn)至絕緣層之間距離為1.0～2.0mm。
3.6.14二次導(dǎo)線(xiàn)用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長(zhǎng)度為2～5牙。
3.6.15二次線(xiàn)與母線(xiàn)相接時(shí)，應(yīng)在母線(xiàn)相接處鉆Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
3.6.16號(hào)碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號(hào)字跡的方向符合國(guó)家國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)性尺寸的數(shù)字注法。
3.6.17號(hào)碼套管字跡應(yīng)按國(guó)家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，字跡內(nèi)容同二次接線(xiàn)圖一致。
3.6.18號(hào)碼套管當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)連接后距接線(xiàn)端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。
3.6.19注意事項(xiàng)
a、線(xiàn)束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。
b、線(xiàn)束接入發(fā)熱元件時(shí)，在電阻15W以上（含15W），應(yīng)剝?nèi)?0～50mm絕緣層，并套上瓷珠。
c、在同一合同號(hào)中，二次接線(xiàn)相同，元件布置相同，共用一、二次接線(xiàn)圖時(shí)，其導(dǎo)線(xiàn)走向和顏色應(yīng)一致。